Bazując na naszej wiedzy oraz doświadczeniu, chcielibyśmy zaoferować Państwu usługę przygotowanie zgładów materiałograficznych na zlecenie. Dzięki odpowiedniemu zapleczu technicznemu realizujemy zlecenia zarówno jednostkowe jak i seryjne – precyzyjnie, powtarzalnie i zgodne z wymaganiami danego badania.
Standardowy proces przygotowania próbki obejmuje: cięcie próbek, inkludowanie metodą “na zimno” lub “na gorąco”, szlifowanie, polerowanie mechaniczne lub elektrolityczne. W zależności od oczekiwań i potrzeb danego Klienta, możemy wykonać również trawienie detalu oraz wstępną dokumentację mikroskopową jak i pomiar twardości.
Każde zlecenie realizowane jest w oparciu o najlepsze praktyki materiałograficzne oraz zgodnie z ustalonymi parametrami procesu. W przypadku wątpliwości, służymy pomocą oraz doradztwem.
Zgłady przygotowujemy w naszym laboratorium z użyciem wysokiej klasy materiałów eksploatacyjnych i sprawdzonych procedur. Gotowe próbki dostarczamy w ustalonym terminie – gotowe do dalszych analiz mikroskopowych, badań struktury czy dokumentacji technicznej. Na życzenie klienta, próbki mogą zostać przygotowanie z wykorzystaniem wskazanych materiałów eksploatacyjnych.
Proces
Cięcie:
Wykonujemy cięcie próbek przy użyciu przecinarek materiałograficznych, z zachowaniem najwyższych standardów jakości obowiązujących w laboratoriach badawczych i przemysłowych. W zależności od rodzaju materiału, kształtu próbki oraz wymagań Klienta, proces realizowany jest przy zastosowaniu odpowiednich materiałów oraz systemów mocowania. Cięcie możemy prowadzić w trybie manualnym lub automatycznym.
Dzięki odpowiedniemu doborowi parametrów cięcia oraz materiałów eksploatacyjnych, minimalizujemy ryzyko przegrzania, zniekształceń oraz uszkodzeń struktury materiału, zapewniając optymalne warunki do dalszego przygotowania zgładów i analiz mikrostrukturalnych.
Inkludowanie próbek metodami “na gorąco” i “na zimno”:
Proces inkludowania nie zawsze jest konieczny, jednak w zależności od rozmiaru, kształtu, materiału oraz właściwości próbek jak i dalszych badań, niektóre elementy wymagają zainkludownia w żywicy. Podczas przygotowywania zgładów dla naszych Klientów, oferujemy inkludowanie zarówno metodami “na gorąco” jak i “na zimno”.
Procesy prowadzimy dobierając zarówno metodykę jak i materiały dostosowane zarówno do właściwości samego detalu, jak również do wymagań dalszych procesów badawczych, takich jak analiza SEM czy np. elektropolerowanie.
Inkludowanie “na gorąco” prowadzimy przy wykorzystaniu prasek hydraulicznych, zapewniających maksymalną kontrolę nad procesem. Proces “na zimno” możemy prowadzić zarówno w warunkach standardowych jak również “w próżni” jeżeli ważne jest odpowiednie wypełnienie detalu żywicą. Metoda inkludowania “w próżni” prowadzona z odpowiednimi materiałami pozwala również na ujawnienie pęknięć i szczelin które były obecne w detalu po procesie produkcji.
Szlifowanie i polerowanie mechaniczne:
Etap szlifowania i polerowania mechanicznego ma za zadanie ujawnienie struktury materiału do dalszego badania. Struktura ta powinna być pozbawiona artefaktów uniemożliwiających poprawną analizę detalu. Całość procedury dostosowywana jest do konkretnego zlecenia – od wstępnego szlifowania do końcowego polerowania, wszystkie materiały oraz parametry procesu dobierane są tak by zapewnić najlepsze możliwe wyniki.
W zależności od potrzeb i oczekiwań naszych Klientów, proces możemy prowadzić w trybie automatycznym jak i ręcznym. Pracujemy w oparciu o materiały dobrane na podstawie naszego doświadczenia. Dyski szlifierskie, papiery ścierne, tarcze polerskie, zawiesiny diamentowe i tlenkowe pochodzą głównie od jednego dostawcy, ale na życzenie Klienta możemy przygotować detale przy użyciu materiałów danego producenta. Dzięki takiemu działaniu możemy zapewnić wsparcie również przy optymalizacji pracy istniejących laboratoriów zobowiązanych do pracy z danym dostawcą.
Przygotowana metoda szlifowania i polerowania będzie powtarzalna oraz zapewni uzyskanie powierzchni gotowej do dalszej analizy.
Elektropolerowanie i trawienie:
Na życzenie klienta istnieje możliwość przeprowadzenia preparatyki przy użyciu urządzenia do polerowania i trawienia elektrolitycznego. Metoda ta znajduje zastosowanie szczególnie w przypadku trudnych w obróbce materiałów oraz tam, gdzie wymagane jest uzyskanie wyjątkowo czystej i nie zniekształconej powierzchni do analizy mikrostrukturalnej.
Proces prowadzony jest zgodnie z odpowiednio dobranymi parametrami elektrochemicznymi, indywidualnie dopasowanymi do rodzaju badanego materiału, co pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości efektów przy pełnej powtarzalności.
Dokumentacja mikroskopowa i pomiary makroskopowe:
Na życzenie klienta przygotowujemy szczegółowy raport z wykonanych prac, zawierający zdjęcia mikrostruktury, przekrojów powłok, a także ocenę obecności i charakterystyki wydzieleń, wtrąceń oraz innych cech mikrostrukturalnych.
W ramach oferty wykonujemy również pomiary makroskopowe spoin, zgodnie z dokumentacją techniczną lub wymaganiami dostarczonymi przez klienta. Analizy te mogą stanowić uzupełnienie procesu oceny jakości złączy spawanych i innych elementów konstrukcyjnych.
Usługowe badanie twardości:
W ramach oferty świadczymy usługę pomiaru twardości metodami Vickersa, Brinella oraz Rockwella – w zależności od rodzaju materiału i wymagań klienta. Badania przeprowadzamy na przygotowanych zgładach lub bezpośrednio na powierzchni detalu, jeśli pozwala na to jego geometria.
Wyniki pomiarów dokumentowane są w formie raportu z podaniem zastosowanej metody, siły obciążenia, czasu trwania oraz lokalizacji odcisku. Na życzenie klienta możliwe jest również wykonanie serii pomiarów w przekroju (np. przez strefę wpływu ciepła w spoinach) w celu oceny zmian twardości w strukturze materiału.
