Szlifowanie i polerowanie

Materiały

Szlifowanie

Szlifowanie jest pierwszym właściwym etapem przygotowania powierzchni próbki. Ma usunąć deformacje po cięciu, wyrównać powierzchnię i przygotować próbkę do polerowania. Tradycyjnie stosowało się kilka kolejnych gradacji papieru szlifierskiego, jednak nowoczesne dyski Akasel pozwalają skrócić proces, ograniczyć zużycie materiałów i zwiększyć powtarzalność. Nasze diamentowe tarcze szlifierskie Aka-Piatto i Aka-Piatto+ stanowią idealny wybór do szybkiego szlifowania wstępnego wszelkiego rodzaju materiałów. Dzięki unikalnej konstrukcji powierzchni, kompensującej zużycie, gwarantują bardzo długą żywotność oraz niezmiennie wysoką wydajność usuwania materiału. Ponadto, dzięki osadzeniu na cienkiej, sztywnej płycie stalowej, zapewniają optymalną płaskość i trwałość krawędzi.

Aka-Piatto – diamentowe dyski do szlifowania płaskiego

Aka-Piatto to wielowarstwowe diamentowe dyski szlifierskie przeznaczone szczególnie do materiałów o twardości powyżej 150 HV. Zapewniają wysoką i stabilną szybkość usuwania materiału, bardzo dobrą płaskość próbek oraz zachowanie krawędzi. Jeden dysk Aka-Piatto może zastąpić co najmniej 200–300 arkuszy standardowego papieru szlifierskiego, zależnie od wielkości próbki i konfiguracji urządzenia.

Tarcze Aka-Piatto dostępne są w gradacjach od #80 do #4000.

Najważniejsze zalety:

długi czas pracy,
stabilne usuwanie materiału,
dobra płaskość próbek,
mniejsza liczba etapów,
łatwa wymiana dzięki zakładkom,
kodowanie kolorystyczne gradacji.

Aka-Piatto+ – do materiałów kruchych i wymagających

Tarcza Aka-Piatto+ została opracowana jako diamentowa tarcza szlifierska do próbek kruchych takich jak ceramika czy cermetale. Symbol „+” oznacza dwukrotnie większe stężenie diamentów w porównaniu ze standardową tarczą Aka-Piatto. Skutkuje to niższym naciskiem właściwym podczas szlifowania, a tym samym mniej agresywnym ścieraniem, co jest niezbędne przy szlifowaniu materiałów kruchych i delikatnych. Dwukrotnie większe stężenie diamentów podwaja również żywotność tarczy Aka-Piatto+.

Tarcze Aka-Piatto+ dostępne są w gradacjach od #80 do #1200.

Zastosowania:

ceramika,
cermetale,
kruche materiały techniczne,
materiały wymagające ograniczenia agresywności szlifowania.

Aka-Allegran i Aka-Largan – jednoetapowe szlifowanie dokładne

Celem precyzyjnego szlifowania materiałów podczas preparatyki jest usunięcie odkształceń materiału powstałych przy wstępnym szlifowaniu, co pozwala przygotować próbki do polerowania. Nasze sztywne tarcze szlifierskie, w tym seria Aka-Allegran oraz model Aka-Largan 9, stanowią optymalny wybór do tego kluczowego etapu. Przeznaczone do materiałów o twardości powyżej 150 HV (Aka-Allegran) lub powyżej 50 HV (Aka-Largan 9), zapewniają wyjątkową płaskość i trwałość krawędzi, co znacznie zwiększa wydajność i jakość przygotowywania próbek.

Dzięki unikalnej konstrukcji powierzchni osadzonej na cienkiej, sztywnej płycie stalowej tarcze te gwarantują optymalną płaskość i bardzo długą żywotność. Zapewniają one niezmiennie wysoką wydajność usuwania materiału, dzięki czemu proces szlifowania staje się bardziej wydajny i opłacalny. Jedna tarcza może zastąpić wiele etapów tradycyjnego szlifowania papierem ściernym, upraszczając przebieg pracy.

Podział:

Rhaco Grit – papier szlifierski w systemie Akasel

Tam, gdzie metoda wymaga klasycznego papieru szlifierskiego, np przy materiałach bardzo ciągliwych czy delikatnych, dostępny jest Rhaco Grit. W gradacjach P80–P800 jako ścierniwo stosowany jest tlenek glinu, co według katalogu daje 2–3 razy dłuższą żywotność i wyższą szybkość usuwania w porównaniu ze standardowym papierem SiC, szczególnie w grubszych gradacjach.

Zastosowania:

materiały miękkie i ciągliwe,
metody wymagające klasycznego papieru,
laboratoria używające systemów magnetycznych,
przygotowanie próbek w tradycyjnych procedurach.

Kamienie szlifierskie

W ofercie znajdują się również kamienie szlifierskie SiC i Al₂O₃, dostępne z płytą bazową lub bez niej. Są przeznaczone do zgrubnego przygotowania powierzchni, szczególnie tam, gdzie wymagana jest intensywna praca szlifierska. Doskonale sprawdzają się w szlifierkach wolnostojących przy pracach np. z materiałami lotniczymi, gdzie konieczne jest szybkie usunięcie dużej ilości materiału. Kamienie szlifierskie pasują do takich urządzeń jak seria AbraPlan© lub QPol©.

Polerowanie próbek

Sukna, zawiesiny i lubrykanty do uzyskania powierzchni do analizy

Celem polerowania metalograficznego jest zapewnienie ujawnienie prawdziwej struktury materiału, dzięki wykończeniu powierzchni, które nie zakłóci danego badania. Zazwyczaj odbywa się to w 2 lub 3 etapach przy użyciu odpowiednich sukien polerskich i stopniowo coraz drobniejszych materiałów ściernych. Dobór sukna, rodzaju diamentu, gradacji i lubrykantu zależy od twardości materiału, szybkości jego skrawania, szybkości skrawania żywicy, wymaganego zachowania krawędzi, ryzyka reliefu oraz tego, czy próbka jest wrażliwa na wodę.

Nasze materiały eksploatacyjne do polerowania zostały opracowane i zoptymalizowane tak, aby zapewnić najlepszy wynik w jak najkrótszym czasie przy przystępnych kosztach.

Sukna polerskie Akasel

Sukna polerskie Akasel posiadają barierę polimerową, która utrzymuje ścierniwo i lubrykant na powierzchni sukna, poprawiając efektywność procesu. Dostępne są warianty do szlifowania dokładnego, polerowania, polerowania końcowego oraz polerowania tlenkowego. Dostępne są sukna mocowane magnetycznie jak również z warstwą samoprzylepną.

Dostępne w naszej ofercie sukna:

Silk

do polerowania i polerowania wykończeniowego, w tym do polerowania tlenkowego twardszych materiałów i powłok. Silk to tkanina z naturalnego jedwabiu przeznaczona do polerowania diamentami o wielkości 6–3 µm oraz do polerowania wykończeniowego diamentami o wielkości 1–0,25 µm i zawiesinami do polerowania tlenkowego. Tkanina ta może być również stosowana do precyzyjnego szlifowania metali żelaznych. Silk zapewnia maksymalną płaskość i najlepsze zachowanie ostrości krawędzi

Moran-U

do polerowania i polerowania wykończeniowego metali żelaznych i nieżelaznych. Moran-U to miękka tkanina wełniana przeznaczona do polerowania z użyciem diamentów o wielkości od 6 do 3 µm oraz do polerowania końcowego z użyciem diamentów o wielkości 1 µm. Może być stosowana jako pojedynczy etap polerowania z zawiesiną diamentową o wielkości 3 µm lub 2,5 µm na stali miękkiej. Dzięki swojej otwartej strukturze Moran-U doskonale nadaje się do równomiernego polerowania dużych próbek

Produkty diamentowe

Zawiesiny, spraye, pasty i sztyfty diamentowe

Sztuczne diamenty monokrystaliczne zastąpiły diamenty naturalne w większości zastosowań metalograficznych, ponieważ mają takie same właściwości ale ich koszt jest znacząco niższy. W przypadku najwyższych wymagań i najlepszych wyników przygotowywania próbek tradycyjnie stosuje się diamenty polikrystaliczne.

Diamenty polikrystaliczne z czasem ulegają kruszeniu, tworząc nieustannie małe krawędzie ścierne, które zapewniają wysoką wydajność usuwania materiału, pozostawiając jedynie płytkie rysy. Diamenty monokrystaliczne z upływem czasu stają się coraz bardziej zaokrąglone, tracąc swoją zdolność cięcia.

Obecnie opracowano jednak nowy rodzaj diamentów monokrystalicznych. Można je określić jako diamenty multikrystaliczne. W pewnym stopniu charakteryzują się one taką samą skłonnością do pękania jak diamenty polikrystaliczne, co zapewnia wysoką wydajność usuwania materiału i lepsze parametry eksploatacyjne w porównaniu z tradycyjnymi diamentami monokrystalicznymi. Ten rodzaj monodiamentu multikrystalicznego znajdziecie Państwo w naszych produktach.

Oferujemy jeden z najszerszych asortymentów produktów diamentowych. W naszej ofercie znajdziecie wysokiej jakości zawiesiny diamentowe typu 2 w 1, starannie dobraną mieszankę zawiesiny diamentowej i lubrykantu, tradycyjne zawiesiny diamentowe, sztyfty diamentowe, pasty diamentowe oraz spraye diamentowe.

Producent tego asortymentu – duńska firma Akasel – starannie dobiera diamenty o jednolitej geometrii i wąskich tolerancjach, a następnie wykorzystuje je do wytwarzania produktów o bardzo wysokim stężeniu. W przeciwieństwie do wielu produktów konkurencyjnych, Akasel we wszystkich swoich produktach stosuje takie samo stężenie diamentów w ct/l (karat/litr), niezależnie od wielkości ziarna. Liczba ct/l zależy od konkretnego produktu diamentowego. Zapewni to Państwu albo wyższą wydajność usuwania materiału i krótszy czas przygotowania, albo pozwoli na zmniejszenie dawkowania, a tym samym obniżenie kosztów.

W rezultacie zawsze uzyskacie powtarzalne wyniki z równomiernym usuwaniem materiału i doskonałą jakością wykończenia powierzchni. Zarówno rodzaj diamentu, stężenie, jak i rozkład wielkości ziaren są podane na etykietach, co pozwala na wybór produktu najlepiej dostosowanego do Państwa wymagań dotyczących obróbki oraz na porównanie go z innymi produktami. Wszystkie nasze produkty diamentowe są dostępne w rozmiarach od 15 do 1 µm, a w przypadku niektórych produktów dostępne są nawet mniejsze rozmiary ziaren, sięgające 0,05 µm/50 nm.

Zawiesiny diamentowe są podstawowym materiałem do szlifowania dokładnego, polerowania i polerowania końcowego. W zależności od typu zawiesiny można dobrać produkt do pracy automatycznej, ręcznej, z dozownikiem, z dodatkiem lubrykantu lub bez wody.

Zawiesiny diamentowe 2 w 1

Najbardziej zaawansowanymi i najłatwiejszymi w użyciu zawiesinami diamentowymi są obecnie tak zwane zawiesiny diamentowe typu „2 w 1”. Ten rodzaj zawiesiny stanowi starannie wyważoną mieszankę wysokiej jakości zawiesiny diamentowej i najnowocześniejszego lubrykantu. Zawiesina diamentowa typu „2 w 1” ułatwia dozowanie, zapewnia wysoką powtarzalność wyników oraz łatwą obsługę i czyszczenie.

DiaUltra

DiaUltra to trwale stabilna, gotowa mieszanka zawiesiny i środka smarującego. Opierając się na najnowszych osiągnięciach w dziedzinie zawiesin diamentowych, DiaUltra charakteryzuje się najwyższą wydajnością ścierną spośród wszystkich dostępnych obecnie na rynku zawiesin typu „2 w 1”. Dzięki DiaUltra można skrócić czas przygotowania nawet o 40%. Jednocześnie powierzchnia po obróbce jest niezwykle gładka, co pozwala na dalsze skrócenie czasu trwania kolejnego etapu.

Unikalna formuła pozwala na stosowanie DiaUltra na wszystkich tarczach do drobnego szlifowania i suknach polerskich z równie dobrymi wynikami. DiaUltra jest dostępna w wersji z diamentami monokrystalicznymi (multikrystalicznymi) jako DiaUltra oraz z diamentami polikrystalicznymi jako DiaUltra Poly.

DiaMaxx

DiaDoublo

DiaDoublo to gotowa mieszanka smaru i zawiesiny, która charakteryzuje się trwałą stabilnością, co gwarantuje powtarzalne wyniki.

W oparciu o nasze zawiesiny Aka oraz smar Aka-Lube Yellow opracowaliśmy produkt, który doskonale nadaje się do obróbki bardziej miękkich materiałów. DiaDoublo łączy w sobie szybkość obróbki z łatwością użytkowania.

DiaDoublo jest dostępne w wersji z diamentami polikrystalicznymi jako DiaDoublo Poly oraz z diamentami monokrystalicznymi jako DiaDoublo Mono.

Aka-Poly i Aka-Mono

Nasze zawiesiny diamentowe zostały opracowane tak, aby połączyć krótki czas przygotowania z powtarzalnymi wynikami. Zostały one opracowane na bazie składników przyjaznych dla środowiska i łatwo ulegających biodegradacji; nie zawierają one żadnych ostrzeżeń o zagrożeniach.

Dzięki specjalnemu procesowi jesteśmy w stanie zapewnić zawiesiny wolne od aglomeratów o wielkości od 0,25 μm do 15 μm. Gwarantuje to doskonałą jakość wykończenia bez dużych rys spowodowanych przez aglomerowane cząstki diamentowe.

Aka-Poly+ i Aka-Mono+

Aka-Mono+ i Aka-Poly+ charakteryzują się dwukrotnie wyższym stężeniem diamentów w porównaniu z preparatami Aka-Poly i Aka-Mono. W połączeniu z preparatem Aka-Lube Clear+ zapewnia to wyjątkową wydajność usuwania, co pozwala skrócić czas przygotowania nawet o 50%.

Jeśli koszt ma większe znaczenie niż czas przygotowania, można zmniejszyć dawki zawiesiny diamentowej Aka-Mono+ i Aka-Poly+ do połowy normalnie stosowanej ilości. Zapewni to taką samą ilość diamentów, jak w przypadku preparatów Aka-Poly i Aka-Mono o standardowym stężeniu, a tym samym taką samą wydajność usuwania materiału i czas polerowania.

Oszczędność w kosztach zawiesiny diamentowej wynosi około 30% w stosunku do naszych i tak już konkurencyjnych cenowo zawiesin.

Aka-Poly WF

Zawiesiny te są w całości oparte na glikolu, a zatem nie zawierają oleju ani żadnych niebezpiecznych lub łatwopalnych składników, dlatego nie są opatrzone żadnymi ostrzeżeniami dotyczącymi zagrożeń. Zawierają mniej niż 0,1% wody i doskonale nadają się do przygotowywania próbek wrażliwych na działanie wody.

Ponieważ zawiesiny te nie zawierają oleju, są również łatwe do czyszczenia.

Produkt Aka-Poly WF jest dostępny wyłącznie z diamentami polikrystalicznymi.

Spraye diamentowe

Diamond Spray jest łatwy w użyciu, nie sprawia żadnych kłopotów, a dzięki braku cieczy pozostawia warstwę diamentów zapewniającą swobodne skrawanie, co przekłada się na wysoką wydajność usuwania materiału.

Diamond Spray jest dostępny w wersji z diamentami polikrystalicznymi jako Aka-Spray Poly oraz z diamentami monokrystalicznymi jako Aka-Spray Mono.

Nasz spray diamentowy zawiera niepalny CO₂ oraz mniej niż 0,1% wody, dzięki czemu doskonale nadaje się do obróbki materiałów wrażliwych na działanie wody.

Sztyfty diamentowe

Sztyft diamentowy służy głównie do ręcznego polerowania i jest zalecany do przygotowania nowych sukien polerskich. Sztyft diamentowy jest łatwiejszy w użyciu niż pasta diamentowa; można go nakładać nawet w trakcie pracy.

Nasz sztyft diamentowy jest kompatybilny z lubrykantami na bazie wody, glikolu i etanolu. Zawiera mniej niż 0,1% wody, dzięki czemu idealnie nadaje się do przygotowywania materiałów wrażliwych na wodę.

Sztyft diamentowy jest dostępny w wersji z diamentami polikrystalicznymi jako Aka-Stick Poly oraz z diamentami monokrystalicznymi jako Aka-Stick Mono.

Pasty diamentowe

Pasta diamentowa służy głównie do ręcznego polerowania oraz do szybkiego nasycania nowych sukien polerskich.

Nasza pasta diamentowa jest jednorodna, łatwo się rozprowadza i jest kompatybilna z lubrykantami na bazie wody, glikolu i etanolu. Zawiera mniej niż 0,1% wody, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki materiałów wrażliwych na wodę.

Pasta diamentowa jest dostępna w wersji z diamentami polikrystalicznymi jako Aka-Paste Poly oraz z diamentami monokrystalicznymi jako Aka-Paste Mono.

Zawiesiny tlenkowe i polerowanie końcowe

Ostatni etap przygotowania powierzchni

W końcowym etapie polerowania, podczas którego należy usunąć ostatnie zniekształcenia, stosuje się zawiesiny polerskie z tlenkiem o wielkości poniżej mikrona.

W zastosowaniach ogólnych stosuje się zawiesinę z tlenkiem glinu, natomiast w bardziej wymagających zastosowaniach najlepszym wyborem są zawiesiny z krzemionką.

Zawiesiny krzemionkowe działają na zasadzie polerowania chemiczno-mechanicznego. Podczas wcześniejszych etapów polerowania powierzchnia próbki ulega niewielkiemu zniszczeniu. Powstała warstwa jest usuwana przez ziarna krzemionki o wielkości poniżej mikrona, pozostawiając powierzchnię próbki całkowicie wolną od odkształceń.

W połączeniu z odpowiednio dobranym suknem, takim jak Napal lub Chemal, zawiesiny tlenkowe umożliwiają uzyskanie czystej, dobrze wykończonej powierzchni na materiałach wymagających szczególnie delikatnego podejścia.

Oferujemy wybór zawiesin krzemionkowych i tlenku glinu do końcowego polerowania różnych materiałów:

Zawiesiny krzemionki koloidalnej o bardzo drobnym uziarnieniu lub nieco grubszej krzemionki pirogenicznej
Wielkość ziaren od 0,05 µm do 0,2 µm (50 do 200 nm)
Unikalny system zapobiegający tworzeniu się kryształów
Nasza unikalna bezwodna zawiesina krzemionki pirogenicznej o wielkości ziaren 0,2 µm
Neutralna zawiesina tlenku glinu

Przykładowe zastosowania:

aluminium i jego stopy,
miedź i stopy miedzi,
tytan,
ceramika,
materiały wielofazowe,
próbki wymagające minimalizacji deformacji końcowej.

Lubrykanty

Kontrola tarcia, chłodzenia i pracy ścierniwa

Wszystkie produkty diamentowe, z wyjątkiem naszych zawiesin typu 2 w 1, wymagają dodania środka smarnego podczas obróbki. Środek smarny pełni funkcję płynu smarującego i chłodzącego. Musi on zapewniać odpowiednią równowagę między najwyższą możliwą wydajnością usuwania materiału a najlepszym możliwym wykończeniem powierzchni.

W zależności od obrabianego materiału oraz stosowanej tarczy do szlifowania dokładnego lub sukna polerskiego, należy dobrać odpowiedni lubrykant.

Nasze lubrykanty na bazie wody – Aka-Lube Green, Yellow i Red – wykorzystują układ dwufazowy, a wielkość cząstek mieści się w zakresie nanometrów. Dzięki temu lubrykant może przedostać się pomiędzy diamenty a próbkę, docierając do obszaru, w którym faktycznie zachodzi ścieranie. Pozwala to zmaksymalizować efekt smarowania.

Lubrykanty na bazie wody charakteryzują się wysoką skutecznością smarowania, co ogranicza wytwarzanie ciepła. W połączeniu z niską szybkością parowania zapewnia to bardzo stabilny i jednolity przebieg przygotowywania. Wszystkie nasze smary mają niską lepkość.

Mocowanie magnetyczne

Szybka wymiana dysków, mniejsze zużycie i większy porządek pracy

Obecnie coraz powszechniej stosuje się magnetyczne tarcze nośne, ponieważ ułatwiają one wymianę tarcz szlifierskich i polerskich.

Zamiast wyjmować całą aluminiową tarczę z szlifierki/polerki, wymienia się jedynie powierzchnię roboczą. W tym celu nowoczesne tarcze szlifierskie, takie jak Aka-Piatto, oraz tarcze do szlifowania dokładnego, takie jak Aka-Allegran czy Aka-Largan, są produkowane bezpośrednio na cienkiej tarczy stalowej.

Aby uzyskać najlepsze efekty szlifowania, niezbędne jest sztywne podłoże, takie jak tarcza stalowa.

Jednak nie wszystkie metody obróbki pozwalają na stosowanie tych tarcz szlifierskich i nadal wymagają użycia papieru szlifierskiego. Dostępnych jest kilka rozwiązań umożliwiających stosowanie papieru szlifierskiego na tarczach z mocowaniem magnetycznym, ale najbardziej wydajnym i ekonomicznym rozwiązaniem jest Aka-Rhaco.

Aka-Rhaco to cienki stalowy krążek z miękką powłoką polimerową. Bezpiecznie utrzymuje papiery szlifierskie, umożliwiając szlifowanie poza krawędzią i zastępując drogie papiery szlifierskie z klejem samoprzylepnym (PSA) lub na podłożu foliowym. Aka-Rhaco wytrzymuje ponad 1000 zastosowań i doskonale sprawdza się w połączeniu z naszym własnym papierem szlifierskim Rhaco Grit. Jest on wyposażony w podłoże z włókniny, które zapobiega zwijaniu się.

Zamiast stosować droższe magnetyczne sukna polerskie na tarczach stalowych, standardowe sukna Aka-Cloths można również umieścić na Aka-Rhaco bez zdejmowania podkładu. Wystarczy położyć sukno na Aka-Rhaco, aby uzyskać sukno magnetyczne. Gdy sukno się zużyje, wystarczy je po prostu zdjąć i ponownie wykorzystać Aka-Rhaco. (zdjęcie aka-rhaco)

Aka-Ronan 3D to stalowy krążek pokryty powłoką polimerową 3D. Służy do mocowania samoprzylepnych sukien polerskich lub innych samoprzylepnych krążków szlifierskich na magnetycznych krążkach nośnych. Należy usunąć warstwę ochronną i przymocować produkt samoprzylepny do powierzchni Aka-Ronan 3D.

Dzięki unikalnej powierzchni 3D nie powstają pęcherzyki powietrza, a polimerowa powierzchnia umożliwia łatwe usuwanie sukien po ich zużyciu.

Aka-Ronan 3D może być używany wielokrotnie.

Akcesoria

Małe elementy, które stabilizują cały proces

Oprócz głównych materiałów eksploatacyjnych w procesie przygotowania próbek potrzebne są również akcesoria: dyski adaptacyjne, środki do kondycjonowania, elementy mocujące, pojemniki, mieszadła, patyczki, nakładki ochronne i elementy pomocnicze. To one decydują o wygodzie pracy, czystości procesu i powtarzalności przygotowania próbek.

Osełki: do sporadycznego ostrzenia tarcz szlifierskich Aka-Piatto, Aka-Allegran i Aka-Largan.

Butelki PET: butelki o pojemności 250 i 500 ml z rozpylaczem spustowym. Do napełniania przy użyciu pojemników o pojemności 2,5 lub 5 l.

Rozpylacz spustowy: do butelek o pojemności 250, 500 i 1000 ml. Do łatwego i powtarzalnego ręcznego dozowania wszystkich rodzajów płynów, w tym zawiesin diamentowych i smarów. Około 0,5 ml na dozowanie.

Pokrywka z adapterem: Służy do przekształcania butelek z zawiesiną diamentową w butelki dozujące z rurką i dyszą.

Szafka na tarcze: Szafka do przechowywania maksymalnie 16 stalowych tarcz preparacyjnych o średnicy 200–300 mm.

Szlifierko‑polerki metalograficzne

Przejdź do sprzętu do szlifowania i polerowania,
który uzupełnia ofertę materiałów eksploatacyjnych

Potrzebujesz pomocy? Zapraszamy!

Podaj nam materiał i model przecinarki
zaproponujemy konkretne rozwiązanie.